不管是離心機還是反應釜，在工藝過(guò)程中，都容易因為氧氣濃度過(guò)高而產(chǎn)生爆炸的危險。比如離心機在高速運轉中容易產(chǎn)生靜電火花，加上物料組中的可燃物，爆炸的三要素集齊了。而反應釜則因為復雜多樣的物料成分，會(huì )產(chǎn)生各種放熱的化學(xué)反應以及氧氣，其爆炸風(fēng)險比離心機要高。充氮連鎖保護系統廠(chǎng)家的通用方案是不斷往反應設備中通入大量的氮氣來(lái)抑制氧氣的濃度，這是一種較為簡(jiǎn)單實(shí)用的方式，但缺少智能化的處理。

通過(guò)這種大量充氮置換的方式，無(wú)法滿(mǎn)足定量輸入氮氣的需求，氮氣維護的可靠性較低。因此，充氮連鎖保護系統廠(chǎng)家的方案中需要對離心機或者反應釜中氧氣含量進(jìn)行監控，通過(guò)離心機/反應釜氧含量分析儀來(lái)實(shí)現。

由于采集到的樣氣含有水蒸氣、酸堿性等氣體，如果直接檢測容易損壞傳感器，從而減少傳感器的壽命值，所以需要利用氣體預處理系統進(jìn)行樣氣的預先處理。采用洗氣、冷凝、過(guò)濾、干燥等措施去除水、雜質(zhì)、有機溶劑等對傳感器的影響。

充氮連鎖保護系統廠(chǎng)家的方案是為了更好的保證工藝的安全運行，將危險性降至較低的層次。通過(guò)預處理樣氣，實(shí)時(shí)監測氧氣的濃度值。小編推薦南京艾伊科技公司生產(chǎn)的AGP200型氧氣分析系統。該系統可以根據現場(chǎng)的工藝參數進(jìn)行定制化的設計，可以選配電磁閥、交流接觸器、聲光報警器等聯(lián)鎖裝置，操作簡(jiǎn)單。

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