在制藥生產(chǎn)過(guò)程中，氫化反應是一種非常普遍的現象，為了控制氫化反應，相關(guān)企業(yè)經(jīng)常會(huì )使用加氫反應釜。

加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應，是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的一種設備。因為耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強、體積精巧，結構簡(jiǎn)單，使用起來(lái)經(jīng)濟實(shí)惠等優(yōu)點(diǎn)，還在石油化工、農藥、化學(xué)、高分子合成、冶金等領(lǐng)域得到廣泛應用。

加氫反應釜有哪些典型工藝？

加氫通常是在催化劑存在的情況下進(jìn)行的，是在有機化合物分子中加入氫原子的反應。而涉及加氫反應的這個(gè)工藝過(guò)程，就是我們所說(shuō)的加氫工藝。

目前，制藥領(lǐng)域使用的加氫工藝主要有油脂氫化、苯加氫生成環(huán)己烷、己二腈加氫生產(chǎn)己二胺、苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇、含氧化合物加氫、硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺、一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇等。

為什么加氫反應釜工藝有危險性

雖然加氫反應釜使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，但作為一種高溫高壓且含氫的裝置，在運行的時(shí)候也伴隨一定的安全隱患。

1.反應物料幾乎都是易燃易爆的化學(xué)物，而氫氣的爆炸極限也是4%-75.6%，同樣具有高然易爆的危險特性。

2.加氫的過(guò)程帶有劇烈的放熱反應，如果氫氣在高溫高壓下和鋼材“親密接觸”，那鋼材內的碳分子就會(huì )和氫發(fā)生反應，生成的碳氫化合物會(huì )降低鋼鐵的強度，出現很多裂紋。

3.催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；

4.加氫反應時(shí)，尾氣中會(huì )存在沒(méi)有完全反應的氫氣，如果和其他雜質(zhì)排放時(shí)易引發(fā)著(zhù)火或爆炸。

如何避免制藥加氫反應釜發(fā)生爆炸

既然加氫反應釜存在一定的危險性，那么在使用的時(shí)候就必須要對重點(diǎn)工藝參數進(jìn)行監控。除了要檢測釜內的溫度和壓力、攪拌速率、氫氣的流量、反應物質(zhì)的配料比、冷卻水流量、氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等參數，還要特別監測生產(chǎn)過(guò)程中反應釜內的氧含量。

大家都知道，爆炸三要素分別是可燃物質(zhì)、明火和氧氣。既然無(wú)法改變投料中的化學(xué)成分和反應釜高速旋轉產(chǎn)生的摩擦，只有控制氧含量才能確保安全生產(chǎn)。于是很多化工企業(yè)的工作人員會(huì )憑“經(jīng)驗”來(lái)判斷反應釜中的氧含量，從而采用緊急充氮置換或者停機的方式來(lái)解決，其實(shí)這種做法根本不安全。且不說(shuō)所謂的“經(jīng)驗”是否可靠，單單在反復抽真空和充氮氣的時(shí)候，就算再小心也會(huì )或多或少地混入空氣。如此以來(lái)，也給安全生產(chǎn)帶來(lái)潛在的危險。

艾伊科技解決方案

對此，南京艾伊科技認為，在制藥生產(chǎn)過(guò)程中必須安裝在線(xiàn)氧分析儀，才能實(shí)時(shí)、準確、快速地檢測反應釜中的氧含量從而有效避免爆炸風(fēng)險。

從事制藥生產(chǎn)的工作人員都知道，由于投料成分復雜多變，常常還帶有苯類(lèi)、醇類(lèi)、酸性等氣體或其他有機溶劑，具有極強的腐蝕性。市面上普通的氧分析儀根本無(wú)法完全過(guò)濾這些雜質(zhì)，不但會(huì )影響氧分析檢測的結果，還會(huì )影響傳感器的使用壽命。

南京艾伊科技的AGP200/300反應釜氧含量分析系統，可以根據制藥廠(chǎng)的實(shí)際工況參數，提供定制化預處理系統。這個(gè)系統會(huì )通過(guò)過(guò)濾、洗氣、冷凝等處理措施，去除樣氣中的水、雜質(zhì)、有機溶劑等，讓進(jìn)入分析儀中的氣體干凈、干燥、恒溫、恒壓、恒流，從而實(shí)時(shí)獲取準確的檢測結果。

除此之外，小系統還可選配電磁閥、交流接觸器和聲光報警器等外設裝置，當反應釜中的氧含量異常時(shí)，還可自動(dòng)發(fā)出報警、充氮置換和停機保護功能。具有RS485和4-20mA兩種信號輸出，可兼容藥廠(chǎng)或其他化工領(lǐng)域各類(lèi)PLC和DCS系統。

南京艾伊科技一體化解決方案和氣體檢測分析儀,粉塵檢測儀,氣體檢測報警儀,氧含量分析儀,可燃氣體檢測儀等.生產(chǎn),銷(xiāo)售,研發(fā)，售后一條龍科技服務(wù)商. 咨詢(xún)熱線(xiàn):400-025-9821